磨深孔鉆的幾何角度，你真的都清楚了嗎？
文章作者：臺翰機械 發布時間： 瀏覽次數：5693次
摘要：磨深孔鉆的幾何角度的規律及深孔鉆鉆頭刃磨角度的磨法，網友們都掌握清楚了嗎？若是沒有的話，不妨跟著小編進下文深入地學習一下，以便網友們能更快更全面地掌握深孔鉆鉆頭刃磨角度的磨法！
深孔鉆加工中，槍鉆產生的鐵屑能否流暢的排出是加工質量好壞的關鍵。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀具的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會造成加工不能繼續進行，甚至槍鉆斷頭的嚴重后果。接下來，小編就會給網友們詳細介紹一下磨深孔鉆的幾何角度，希望網友們喜歡!
磨深孔鉆的幾何角度
磨深孔鉆的幾何角度的規律——需對應好相應的角度
不同的材料，不同的加工要求只有采用相對應的鉆頭切削角度，才能達到好的加工質量，較高的刀具有效壽命。有效的降低生產成本。
磨深孔槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。
磨深孔鉆的幾何角度
了解清楚磨深孔鉆的幾何角度之后，讓我們一起看看深孔鉆鉆頭刃磨角度的磨法詳解吧！
1、刃口要與砂輪面擺平。
磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。
這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。深孔加工鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。
4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。
這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是Zui關鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。深孔鉆鉆頭刃磨角度在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。
5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。
一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，深孔加工必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀;后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發熱嚴重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。
6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。
鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。
當然，磨鉆頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鉆頭磨得更好。
相信有認真看完上文的網友們都清楚了磨深孔鉆的幾何角度的規律，有需要的網友們可以參考一下上述介紹到的深孔鉆鉆頭刃磨角度的磨法，希望能幫到有需要的網友們!
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18-11-09磨深孔鉆的幾何角度的規律及深孔鉆鉆頭刃磨角度的磨法，網友們都掌握清楚了嗎？若是沒有的話，不妨跟著小編進下文深入地學習一下，以便網友們能更快更全面地掌握深孔鉆鉆頭刃磨角度的磨法！
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